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進口彈簧鋼成分SK5彈簧鋼帶60si2mn彈簧鋼全硬材料

公司名:潤承金屬制品(無錫)有限公司 人氣:4發表時間:2020/8/17 9:35:25【

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SK5彈簧鋼 淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

Sk5彈簧鋼化學成份:

碳 C :0.80~0.90硅 Si:0.10-0.35

錳 Mn:0.10-0.50

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

力學性能: 硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:試樣淬火780~820℃,水冷。

熱加工規范:開始溫度1000-1050℃,終止溫度850℃

淬火規范:淬火溫度730-760℃,水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻,淬火溫度57HRC。回火溫度160-180℃。

SK5彈簧鋼特性及適用范圍: 淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

 sk5彈簧鋼淬火時常見的缺陷及防止措施:

  脫碳(降低使用壽)--①采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱②采用快速加熱工藝。2.淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵?素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)--①選用淬透性較好的材料②改善淬火冷卻劑的冷卻能力。③彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上④適當提高淬火加熱溫度。3.過熱(脆性增加)①嚴格控制成型及淬火加熱溫度②加強淬火時的金相檢.?4.開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)-①控制淬火加熱溫度②淬火時冷到250-300C時,取出空冷③及時回火

SK5彈簧鋼質量檢查:

  熱處理前:

  (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

  (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。

  熱處理后:

  (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

  (2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但注意銼痕位置應不影響彈簧的后精度。

  (3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

  (4)板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗。

彈簧鋼SK5用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比,其加工性良好,價格低廉,使用范圍廣泛,所以它在工具生產中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用于制作切削工具的碳素工具鋼,碳素模具鋼指用于制作冷、熱加工模具的碳素工具鋼,碳素量具鋼指用于制作測量工具的碳素工具鋼。

SK5鋼帶厚度:0.15、0.2、.25、0.3、0.35、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、1.6、1.8、2.0、

SK5鋼板厚度:1.0、1.2、1.5、1.6、1.8、2.0、2.5、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、

sK5寬度規格:918、1219、1250、

(特殊規格可定做生產,交貨期一個星期左右,具體看實際情況)

SK5材料優點:具有良好的抗疲勞性能,折彎后無裂痕紋且具有很好的彈性與柔軟性,純潔度均勻無沙眼脫碳、電鍍后表面效果,正負公差均勻,度高,具有很好的耐高溫不易淬斷等優點

SK5產品應用:用于高耐磨性零件,各類刀具。鋸條,磨床主軸,彈簧卡頭,精密機床絲桿,螺旋棍子軸承上的套環,鐵道鋼軌,剎車彈簧片等等。

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彈簧鋼具體牌號:65MN、sk7、sk5、65sk5、sk55Si2Mn、60Si2MnA、60、70、85、ck67、1070、1086、ck85、xc70、sup9、sup9a、50CrV4

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