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SK4彈簧鋼帶淬火要求

公司名:潤承金屬制品(無錫)有限公司 人氣:0發表時間:2020/6/8 9:00:04【

SK4彈簧鋼化學成份:

碳 C :0.95~1.04 硅 Si:≤0.35
錳 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20
注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40

SK4彈簧鋼硬度:
退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC

SK4彈簧鋼熱處理規范及金相組織:

SK4彈簧鋼熱加工規范:始溫度1000~1050℃,終止溫度850℃。
SK4彈簧鋼熱處理規范:淬火、回火規范 淬火溫度760~780℃,水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻,淬火硬度61HRC。
SK4彈簧鋼供貨硬度: 軟態、半硬、硬態(熱處理硬料)
SK4彈簧鋼表面顏色: 白色、藍色、金黃、熱處理原色
交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議,也可以不退火狀態交貨。

SK4彈簧鋼特性及應用:

SK4彈簧鋼強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。
SK4適于制造切削條件差、耐磨性要求較高,且不受突然和劇烈振動,需要 一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具,如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而形狀簡單的量具(如卡板等),可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

SK4應用舉例:
①適用于各種小批量生產的模具,如冷鐓模、沖頭等。
②適用于抗沖擊載荷的工具,如刮刀、銼刀等。

SK4彈簧鋼熱處理:

彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,一般在淬火+中溫回火的狀態下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此,如何進一步提高彈簧疲勞壽命,需進一步研究,尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形后,要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然后經噴丸強化。例如,日本將f4mm的si-cr油淬鋼絲經450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經400℃×15min中溫回火進行對比,其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入,不僅消除了脫碳的不良影響,而且還提高了殘余壓應力,同時經滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高,150℃時的變形量為0.2%(規定值為0.5%),250℃的變形量為0.56%,提高了氣門彈簧的熱穩定性和抗松弛穩定性,但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制,否則會形成網狀硫化物和網狀氮化物,反而會降低其疲勞強度。
氣門彈簧提度的方法還可以選擇噴丸,經生產實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒,一種直徑為0.8mm,其顯微硬度為720hv0.2,另一種直徑0.25mm,其顯微硬度為800hv0.2,三次噴丸可達到較好的強化效果,又可使表面質量得到改善。

SK4彈簧鋼性能要求:

①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb,以優良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形;
②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的主要破壞形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外,還主要地受鋼的冶金質量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質量(如脫碳)的影響;
③足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂;
④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

潤承彈簧鋼帶加工廠現貨:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒

彈簧鋼絲:0.5-5.0mm 彈簧鋼棒:5.0-150mm

鋼帶規格:厚度從0.025mm-2.50mm,寬度3mm-365mm

彈簧鋼板/卷:厚度0.1-5.0mm 寬度:1219mm長度:2500mm

鋼帶硬料厚度0.15mm-2.50mm 寬度3mm-330mm

為滿足用戶需求,我公司加工中心可為用戶提供以下服務:

1、硬料鋼帶表面可以拋光、發藍、發黃處理。

2、可根據客戶需求規格分條,裁剪。

我公司能根據用戶的特殊需求提供定軋、分條、加工、熱處理、物流、、進出口等服務。 產品廣泛應用于汽車、機械、建筑、橋梁、冶金、船舶、輕工、等電子加工行業。

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